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Étuve Spéciale n° : G362


Étuve de polymérisation de pièces en composites pour un leader mondial d’équipements et de systèmes aéronautiques.
    Données techniques :
  • Volume : 36000L
  • Température max : 200°C
  • Volume utile : 3000 x 6000 x 2000 mm
  • Puissance : 130000 Watts

Une construction modulaire
Étuve scindée en 3 modules de 12m3 chacun permettant de faciliter le transport par container.
Six points d’éclairage intérieur répartis dans le volume utile pour accroître la visibilité de l’opérateur lors du chargement et du déchargement.
Un passage Ø 60 mm permet le passage de divers câbles ou sondes. Un bouchon en silicone permet d’obstruer le passage lorsqu’il est inutilisé.
Deux boîtiers de 8 prises thermocouples J pour mesurer la température n’importe où dans le volume utile.
Armoire électrique indépendante de l’étuve. Elle peut être installée tout juste à côté de l’étuve ou déportée de quelques mètres, selon la configuration de vos locaux. Sole de l’étuve constituée d’une tôle de 3 mm d’épaisseur et biseautée à l’avant permettant l’accès facile des chariots.



Polymérisation sous poche à vide
L’étuve est également destinée à la polymérisation de pièces en composites placées dans des poches à vide.
Possibilité de raccorder jusqu’à 16 poches à vide (8 poches par rampe de vide).
La mise sous vide de chaque poche est gérée par des électrovannes indépendantes. Des capteurs de niveau de vide permettent de contrôler le niveau de vide dans chaque poche.
Raccord extérieur sur chaque rampe de vide pour le raccordement des pompes à vide.
Une Interface Homme-Machine permet la gestion du vide (consignes, mesures, sécurités, modes), facilitant les commandes.



Polymérisation maîtrisée
Chaque module dispose de son système de convection forcée d’air chaud : l’air est aspiré par la turbine, est réchauffé par les résistances chauffantes puis est de nouveau soufflé dans le volume utile.
Le sens de soufflage de l’air chaud dans le volume a été inversé d’un module à l’autre pour parfaire la répartition de l’air chaud.
Chaque module dispose d’un système d’extraction d’air chaud permettant de refroidir l’intérieur de l’étuve. Le refroidissement est géré en automatique ou en manuel.
Toutes les sorties d’air sont raccordables vers un système de traitement d’air.
Les pièces en composites bénéficient alors des meilleures conditions pour leur polymérisation.


Protection de l’étuve, de la charge et de l’opérateur
- voyant lumineux d’indication de chauffe : l’opérateur est averti que les objets à polymériser sont en plein process qu’il ne faut pas venir perturber ;
- dispositif lumineux et sonore indiquant la présence d’un défaut ;
- poignée intérieure sur chaque battant de porte permettant à toute personne bloquée dans l’étuve de s’en libérer ;
- ventilation et chauffage coupés à l’ouverture de porte : l’opérateur est protégé de courants d’air très chauds ;
- sécurité mécanique sur chaque module : l’étuve est protégée de surchauffes éventuelles.


Logiciel de supervision FE3000
Le logiciel de supervision FE3000 a été installé sur un PC à écran tactile en façade de l’armoire électrique. Il permet de piloter et d’enregistrer tous les paramètres de l’étuve indépendamment des éléments de commande de l’armoire électrique.
Son accès est protégé par mot de passe pour sécuriser l’utilisation de l’étuve.
Cette supervision dispose de 2 modes : temps réel et gestion. Le module « temps réel » permet de piloter l’étuve depuis le PC à écran tactile de l’étuve ; le mode « gestion » permet de gérer, depuis un ordinateur distant, les utilisateurs, les programmes, les enregistrements, les paramètres…






Installation / mise en service / SAV
L’étuve est garantie 12 mois contre tout vice de fabrication. L’installation, la mise en service et la formation du personnel sont assurées par nos équipes.

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