15 ans d’expérience dans l’étuve dédiée au composite 
Nos étuves dédiées au composite sont adaptées à vos différents procédés de fabrication de composites : pré-imprégné, RTM, infusion, enroulement filamentaire, bobinage, séchage de nids d’abeille, (pré)chauffage de moules, injection de résine sous vide dans des moules, polymérisation (sous vide), cuisson, post-cuisson, prototypage, séchage, thermoformage…
Elles sont utilisées dans différentes branches de l’industrie composites : aéronautique (pales d’hélicoptère, pièces d’avion, moteurs en composite à matrice céramique…), nautisme (coques de bateaux…), électricité (tubes pour isolateur THT…), armement, spatial (tubes pour propulseurs…), transport (armement de caténaires), pharmaceutique, chimie (résine dentaire…), verre, caoutchouc, ciment, plastique, automobile, sport (arcs, planches, skis…), éolienne (pales), …
Parce que votre process est unique, votre étuve l’est aussi. L’expérience acquise dans le domaine du composite nous permet de vous proposer des étuves parfaitement adaptées à vos cahiers des charges, avec un large éventail d’options et d’accessoires. N’hésitez pas à nous consulter.
Voici quelques exemples de nos réalisations :
K226 Etuve modulaire XM de 480m³ (8 modules 60m³)
Température maximale : 250°C
Dimensions : L 6400 mm x P 17000 mm x H 4400 mm
- Portes guillotines motorisées par treuil + système antichute + option manœuvre manuelle.
- Intérieur en Inox 304
- 4 passages Ø60 + bouchons
- Passerelles + échelle de maintenance
- 2x2 systèmes de supervision FE3000 (1 PC supervision + 1 PC redondant) + 1 synology avec 2 HDD pour le stockage des bases de données.
- Système de pompage 2x 400 m3/h + réserve principale de 1500 l. Gestion par l'automate. 2 réserves 500 l secondaires (1 par zone).
- Armoires électriques à droite avec climatiseurs d'armoires.
- Variateur de vitesse sur tous les brasseurs
L'étuve en divisées en 2 zones autonomes
(Zone 1 = modules 1 à 5, Zone 2 = modules 6 à 8).
Zone 1 (profondeur 10.400mm) avec :
-5 modules comprenant chacun 198 kW de chauffage (6 blocs de 33 kW)
- 8x8 prises Termocouples J (64 prises)
- 2 câbles d’arrêt à l'intérieur (1 sur chaque coté)
- 3 éclairages / module (24 au total)
- 3x8 prises de vide contrôlées (3x8 prises pour le vide + 3x8 prises pour la mesure)
- 4x Prise de pression
- 5 extracteurs 20.000 m3/h pour refroidissement et descente en température + filtre aux entrées d'air
- 1 porte d'accès/secours a droite près de la porte guillotine centrale
Zone 2 (profondeur 6.400mm) avec :
- 3 modules comprenant chacun 198 kW de chauffage (6 blocs de 33 kW)
- 4x8 + 1x4 prises Thermocouples J (36 prises)
- 2 câbles d’arrêt à l'intérieur (1 sur chaque coté)
- 2x8 prises de vide contrôlées (2x8 prises pour le vide + 2x8 prises pour la mesure)
- 2x Prise de pression
- 3 extracteurs 20.000m3/h pour refroidissement et descente en température + filtre à l'entrée d'air
- 1 porte d'accès/secours a droite près de la porte guillotine centrale
Homogénéité de température +/-3°C jusqu'a 250°C selon AMS2750 Type E, CPS8100 Type C et BAC5621.
Consultez d’autres exemples d’étuves spéciales dédiées au composite dans la rubrique
Etuves spéciales -> Composite.
